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紅葉(ye)一分(fen)廠的(de)電(dian)力費(fei)用(yong)節(jie)約(yue)之路(lu)

 

在現(xian)今(jin)工(gong)業(ye)蓬勃(bo)發展(zhan)的時代(dai)，電力不僅(jin)是(shi)生產(chan)所(suo)需(xu)的基(ji)礎(chu)能源，更是企業運(yun)營(ying)的重(zhong)要成(cheng)本之(zhi)一。對(dui)於紅葉公司(si)一(yi)廠來(lai)說，隨(sui)著生(sheng)產規(gui)模(mo)的不斷(duan)擴(kuo)大(da)，電費的支(zhi)出(chu)已(yi)經(jing)成為了(le)一項不(bu)可(ke)忽(hu)視的運營成本。而電費的計算方式，特別(bie)是基本電費的計(ji)價方式(shi)，對企(qi)業的電費支出有著(zhu)至(zhi)關重要(yao)的影(ying)響(xiang)。

過去(qu)，紅葉公司一廠(chang)一直(zhi)根據電網(wang)係(xi)統(tong)容(rong)量來計算(suan)電費，即(ji)所謂(wei)的“容量(liang)電價(jia)”。這種方式是根(gen)據(ju)用戶(hu)的設(she)備類(lei)型(xing)、數(shu)量和功(gong)率(lv)等(deng)因(yin)素(su)來確(que)定(ding)其電網係(xi)統(tong)容量，然(ran)後(hou)根據這(zhe)個容量來計算電費。然而，這種方(fang)式的一個明(ming)顯(xian)缺(que)點是，它(ta)並不能真實反(fan)映(ying)企業在(zai)實際(ji)生產過(guo)程(cheng)中(zhong)的真(zhen)實(shi)電力(li)消(xiao)耗(hao)。對於紅葉公司一廠來說(shuo)，其(qi)生產用電變(bian)壓器(qi)容量為1600KVA，這意(yi)味(wei)著每(mei)月都(dou)需要按(an)照這個(ge)容量來支付(fu)42220元(yuan)基本(ben)電費，無論(lun)實際用電量是多(duo)少(shao)。

幸運的是，了解(jie)到新的相(xiang)關(guan)政(zheng)策(ce)，允許(xu)申(shen)請(qing)轉換(huan)成另一種(zhong)更(geng)為合(he)理(li)的電費計算方式——需量電價。也(ye)就(jiu)是說，電力公(gong)司會在用電峰值期(qi)間監(jian)測用戶的用電情況(kuang)，然後根據這個峰(feng)值來計算電費。經過實際的數據監測(ce)和統計，我們發(fa)現紅葉公司一廠在5月份的瞬(shun)間(jian)用電最(zui)高(gao)峰值(zhi)為(wei)523.8KVA，如(ru)果(guo)按照(zhao)需量電價的方式來計算5月份的電費，可以節約電費2萬(wan)元。這是一個相當可觀(guan)的數字(zi)，對於(yu)企業的成本控(kong)製(zhi)和(he)運營策略(lve)都有著重要的意義(yi)。

基於這樣(yang)的發現，我們(men)及(ji)時(shi)向(xiang)公司領(ling)導(dao)層(ceng)匯(hui)報(bao)了這一情(qing)況，並得到(dao)了積(ji)極(ji)的反饋(kui)。公司決(jue)定將紅(hong)葉公司一廠基本電費計價方式從(cong)按容量電價轉(zhuan)換為按需量電價。經過與電力公司的多方位(wei)、多層麵、多次數的溝(gou)通(tong)和協(xie)調(diao)，從2023年(nian)7月(yue)份開始(shi)試(shi)行(xing)按需量電價結(jie)算方式。

紅葉公司一廠在采(cai)用按需量電價結算方式後，基本電費得到了有效(xiao)降(jiang)低，各(ge)個月份的基本電費均(jun)有所下降，其中7月份(fen)至12月份共節約基本電費合計達(da)到十(shi)萬元。這表明按需量電價結算方式在節約能(neng)源(yuan)和降低(di)成本方麵具(ju)有顯著效果，不僅有利於企業的成本控製，也讓(rang)我(wo)們對各種電費計價方式有了更為深入的了解。

回望這次(ci)從容量電價到需量電價的轉變過程，我們深(shen)刻(ke)認識(shi)到合理選(xuan)擇(ze)電費計價方式的重要性(xing)。這不僅能幫助(zhu)企業節省(sheng)成本，更能提(ti)升(sheng)我們的資(zi)源管(guan)理和利(li)用效率。未(wei)來，生產管理中心將(jiang)持(chi)續關注(zhu)和探(tan)索更為科(ke)學、合理的節能降耗控製方式，以(yi)實現企業運營成本的進(jin)一步(bu)優(you)化。（陳(chen)傑(jie)）